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隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)冶金行業(yè)中的鋼材品種和質(zhì)量的要求日益提高，這就需要高品質(zhì)的鋼包精煉爐來(lái)滿足這一要求，普諾克真空系統(tǒng)是冶金行業(yè)的最佳選擇。鋼包精煉爐是超高功率電弧爐和轉(zhuǎn)爐煉鋼的精練設(shè)備，也就是連鑄設(shè)備的緩沖設(shè)備，現(xiàn)有的鋼包精煉爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和使用成本都較高，而且維修困難。另外，由于其密封性能差，不但使能耗增大，而且排出的煙塵對(duì)環(huán)境造成污染。因此，小編將給大家分析下真空系統(tǒng)在鋼包精煉爐中的應(yīng)用的實(shí)際情況，跟著我一起來(lái)了解吧。

關(guān)于鋼包精煉爐用真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的問(wèn)題，普諾克真空泵廠家整理了一些資料。

鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設(shè)備，是用來(lái)對(duì)初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進(jìn)行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一 。

真空系統(tǒng)在鋼包精煉爐中的應(yīng)用與之前的技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

①考慮小鋼包鋼水量少，溫降快，感應(yīng)圈除攪拌作用外，具有感應(yīng)加熱作用。

②鋼包爐殼與感應(yīng)結(jié)構(gòu)成整體式，鋼包爐可以短時(shí)間離線直接承接鋼水。

③考慮鋼水進(jìn)入鋼包爐，爐底吸熱較多，溫度偏低，而且底部水口，若工作時(shí)間長(zhǎng)，容易凍結(jié)，故將磁扼深入底部工作磁力線盡可能靠近水口。

④為加強(qiáng)鋼水?dāng)嚢枳饔?，特別是真空處理時(shí)，鋼水面的攪動(dòng)，使鋼水液面循環(huán)與真空接觸，強(qiáng)化脫炭、脫氧、脫氣效果。

真空精煉爐加熱、攪拌、真空這三個(gè)基本精煉手段中，真空是重要的一環(huán)。在真空精煉爐中，真空的作用，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋼液真空脫氣的范疇。它做為一種精煉手段，從多方面影響著冶金過(guò)程，諸如：真空能顯著地提高碳的脫氧能力，使碳氧反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，有利于脫氧和去除氧化物夾雜真空為鋼液的攪拌創(chuàng)造了有利的動(dòng)力學(xué)條件，在真空下合金化，可以減少活潑金屬的氧化，提高合金的收得率。因此，真空系統(tǒng)技術(shù)性能的優(yōu)劣，直接影響著真空精煉爐的技術(shù)水平。

鋼液真空精煉用真空系統(tǒng)的工作環(huán)境惡劣，對(duì)以下幾個(gè)問(wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮：

1、真空泵、真空管路和密封膠圈直接與高溫廢氣接觸。尤其是真空爐蓋、活動(dòng)密封等真空設(shè)備，更是長(zhǎng)時(shí)間處于鋼液的直接烘烤之下。設(shè)備結(jié)構(gòu)和密封材料，都要考慮耐高溫的特點(diǎn)。

2、處于真空條件下的鋼液，由于激烈的沸騰，真空室內(nèi)鋼渣噴濺十分嚴(yán)重，平均噴濺高度達(dá)3米左右。這些鋼渣粘附于爐蓋和真空管路內(nèi)表面上，形成附加氣源、減小管路通徑，降低真空泵的有效抽速，設(shè)計(jì)中必須考慮擋渣、防渣措施。

3、鋼液廢氣中含塵量較高，在真空處理時(shí)間內(nèi)，鋼液排塵量約1公斤/噸的鋼。

4、蒸汽噴射泵的動(dòng)力蒸汽一旦返回爐前，會(huì)導(dǎo)致鋼液的氫含量增加。由于鋼液對(duì)水蒸汽敏感，因此，設(shè)計(jì)真空管路系統(tǒng)時(shí)，要考慮防止水蒸汽返回爐前的冷凝、排水措施。

5、廢氣的成分復(fù)雜，含有大量的H₂和CO，有必要考慮安全、防爆措施。